Бруски контрольные
Бруски контрольные в
В целях выверки степени прямолинейности таких лекальных инструментов, как:
- линейка типа ЛД,
- линейка типа ЛЧ,
- линейка типа ЛТ,
- угольник типа УЛ,
- угольник типа УЛЦ,
- угольник типа УЛП,
используются контрольные бруски (например, типа БК 150), изготавливаемые в соответствии с условиями ГОСТ 22601 77.
Отличительные особенности
Форма бруска – прямоугольный параллелепипед. Контрольный брусок тип БК может иметь одну либо две рабочие стороны, на которых имеются риски, обозначающие точки минимального прогиба. Оба края каждой рабочей стороны имеют закругленную форму, либо фаски размером до 0,3 мм. Для предупреждения воздействия температуры на результаты поверки контрольные бруски снабжены специальными теплозащитными оправами. Материал изготовления контрольных брусков – сталь (марка Х), соответствующая условиям ГОСТ5950-73, либо сталь (марка ШХ-15), соответствующая условиям ГОСТ801-78.
Условия изготовления и эксплуатации
Для контрольных брусков срок их применения составляет 10 лет, при том что состояние работоспособности этих инструментов оценивается по износу рабочей поверхности, который не должен достигать установленных предельных значений. Бруски должны иметь идеально ровную поверхность без выщерблин, трещин, раковин и неоднородных включений. Степень шероховатости рабочих поверхностей не должна превышать 0,04 мкм. Кроме того, контрольные бруски должны быть свободны от намагничивания, а также не должны иметь напряжения внутри себя. Боковые (нерабочие) поверхности брусков должны быть строго перпендикулярны рабочим поверхностям в соответствии с двенадцатой степенью точности, предусмотренной положениями ГОСТ24643-81.
На нашем сайте вы можете купить контрольные бруски типа БК в , которые производятся в соответствии с упомянутыми выше стандартами, прошедшие все виды испытаний и экспертиз, а также имеющие предусмотренные ГОСТ2601-68 технические паспорта.
Часто задаваемые вопросы
Контрольные бруски — это высокоточные эталонные меры длины, предназначенные для поверки, калибровки и настройки измерительных инструментов. Они обеспечивают воспроизводимость измерений и соответствие ГОСТ.
Наиболее часто используются легированные стали с высоким сопротивлением износу. Также встречаются керамические и карбидные бруски для задач с повышенными требованиями к стабильности размеров и стойкости к коррозии.
Класс точности зависит от задачи: Класс 0 и 00 — для поверки эталонных СИ; Класс 1 — для калибровки инструментов; Класс 2 — для учебных целей и наладочных работ.
Их следует хранить в закрытом футляре при стабильной температуре (+20 °C), избегая загрязнения и конденсата. Перед применением бруски протирают и «притирают» друг к другу (при необходимости) методом «на приклёп».
Рекомендуемый межповерочный интервал — 1 год при регулярной эксплуатации. Однако точные сроки устанавливаются в зависимости от условий хранения и частоты использования.